部件技術特性說明
1.1 機架：機床采用結構鑄鐵床身臺面，鑄鋁橫梁立柱,穩(wěn)定性好，精度保持性好；
1.2 傳動部件：
① 導軌：X、Y和Z軸導軌均采用臺灣PMI線性導軌，能適應高速傳動，性價比高；
② 絲桿：采用高精密滾珠絲桿傳動定位，具有精度高壽命長的特點；
1.3 數(shù)控系統(tǒng)：
采用臺灣新代總線式一體機數(shù)控系統(tǒng)，具有如下功能：
① 圖形顯示：所編程序可進行三維模擬顯示。
② 直線插補、圓弧插補、螺旋線插補、樣條插補，刀具半徑補償、長度補償、反向間隙補償?shù)取?/p>
③ 可進行平移、縮放、鏡像、旋轉、坐標轉換、支持B類宏程序。
④ 使用菜單技術的人機對話界面，圖文交互對話式程編。
⑤ 以太網(wǎng)卡通過雙絞線聯(lián)接，實現(xiàn)網(wǎng)絡共享。能實現(xiàn)遠程程序傳輸和集中監(jiān)控。
⑥ 加工時間顯示。
⑦ 配備手輪，操作方便、控制平穩(wěn)。
1.4驅動系統(tǒng)：
三軸采用伺服驅動及電機，具有以下特點：
① 帶反饋信號，可構成半閉環(huán)控制，能明顯提升電機的高速性，降低電機的發(fā)熱程度和減小電機的振動，從而提升機器的加工速度和精度，以及降低機器的能耗；
② 在電機連續(xù)過載時，驅動器會輸出報警信號，具有與交流伺服系統(tǒng)同樣的可靠性和維護方便性；
③ 具有過流、過壓和跟蹤誤差超差等保護；
④ Z軸采用帶抱閘結構，實現(xiàn)斷電掉刀保護；
⑤ 總線式伺服配套總線式數(shù)控系統(tǒng)，簡化安裝，減少故障率。
NO. | 性能指標 | 參數(shù) | DX1203CD |
1 | 行程 | X行程 | 1200mm (除去尾座及卡盤,需確保旋轉工件長度800毫米范圍內可以加工) |
Y行程 | 500mm | ||
Z行程 | 160mm | ||
A旋轉直徑 | 220mm ,高精度諧波減速機 | ||
2 | 工作尺寸 | X*Y | 1350*900mm，機臺及橫梁精銑 |
Z軸空間高度 | 180mm | ||
3 | 精度 | 定位精度 | 0.025mm/500mm |
重復定位精度 | 0.02mm | ||
4 | 結構 | 機床結構 | 鑄鐵臺面,鑄鋁橫梁立柱,尾座使用可移動導軌式并可鉗制固定,保證前后移動旋轉擺動在公差范圍內 |
X、Y、Z結構 | 臺灣銀泰直線導軌,滾珠絲桿傳動: | ||
5 | 速度 | 最大空行速度 | 8000mm/min |
最大工作速度 | X/Y:6000mm/min Z:4000 mm/min | ||
6 | 主軸 | 主軸 | 電主軸 |
主軸功率 | 水冷2.2KW | ||
主軸轉速 | 0-24000r/min | ||
冷卻方式 | 水循環(huán)冷卻系統(tǒng) | ||
7 | 刀庫 | 排式刀庫(選配) | 四把自動換刀ISO20 |
8 | 運行模式 | 全伺服驅動電機 | |
9 | 潤滑系統(tǒng) | 導軌、絲桿采用自動潤滑防塵系統(tǒng) | |
10 | 工作電壓及功率 | AC220V/50Hz，額定功率6KW，所有線路采用進口軟性原料 | |
11 | 運行指令 | G代碼 | |
12 | 操作系統(tǒng) | 臺灣新代系統(tǒng)6MB-E | |
13 | 外形尺寸 | 1000*1800*1600mm(含鈑金) | |
14 | 毛重 | 1600kg | |
